蒸壓加氣混凝土板材的工藝
1、儲存和投料
原料用汽車運進廠，粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆場，使用時運至料斗。袋裝水泥或散裝水泥應儲存在水泥筒倉中。使用時，它被運送到料斗中?；瘜W品、鋁粉等。應分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫，使用時運至生產(chǎn)車間。
2、原材料加工
粉煤灰(或砂、石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送入球磨機，粉煤灰(或砂、石粉)由粉煤灰泵送入泥漿罐儲存。石灰由電磁振動給料機和帶式輸送機送至顎式破碎機破碎，破碎后的石灰由斗式提升機送至石灰儲存?zhèn)}，然后由螺旋輸送機送至球磨機，粉碎后的物料由螺旋輸送機和斗式提升機送至粉料配料倉?；瘜W藥品按一定比例人工計量，然后配制成一定濃度的溶液，送到儲罐儲存。
3、配料、攪拌、澆注加氣塊
石灰和水泥由粉體配料倉下方的螺旋輸送機依次輸送到自動計量秤，秤下方的螺旋輸送機可以將物料均勻地加入到澆注攪拌機中。粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。各種物料計量后，即可攪拌漿料。澆注前泥漿應符合工藝要求(約45℃)。如果溫度不夠，可向漿液計量罐中通入蒸汽加熱，澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.加氣塊的初始固化和切割
澆注后，用輸送鏈將模具推入一次固化室，進行氣體生成和初凝。室溫為50~70℃，初固化時間為1.5-2小時(根據(jù)切件的地理優(yōu)勢可省去此工序)。初固化后，將模架和坯料一起掛在事先放置釜底板的切割臺上，取下模架。切割機橫切、縱向切割和碾磨面包頭，模架掛回到模架上進行手動操作。切割時產(chǎn)生的坯體邊角料通過螺旋輸送機送到切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，配料時使用。